Tevi PVC-U industriale sunt țevi termoplastice rigide fabricate din clorură de polivinil neplastifiată, o formă de PVC care nu conține aditivi plastifianți. Absența plastifianților este ceea ce diferențiază PVC-U de materialele PVC flexibile și îi conferă stabilitatea dimensională, rezistența chimică și rigiditatea mecanică necesare pentru aplicațiile de conducte industriale solicitante. Compusul PVC-U este produs prin amestecarea rășinii PVC cu stabilizatori termici, modificatori de impact, auxiliari de prelucrare, pigmenți și materiale de umplutură în formulări controlate cu precizie care determină proprietățile finale ale țevii. Compusul este apoi procesat prin extrudere cu două șuruburi care topesc, omogenizează și forțează materialul printr-o matriță de țeavă pentru a forma un tub continuu, care este apoi dimensionat, răcit într-o baie de calibrare, tăiat la lungime și inspectat înainte de expediere.
Parametrii procesului de extrudare - temperatura de topire, viteza șurubului, geometria matriței și viteza de răcire - sunt controlați cu atenție pentru a asigura grosimea pereților, rotunjimea și calitatea suprafeței interne constante pe toată lungimea fiecărei țevi. Liniile industriale moderne de extrudare a țevilor PVC-U încorporează măsurarea în linie a grosimii peretelui folosind calibre ultrasonice, sisteme automate de control al diametrului și software de control statistic al procesului care monitorizează continuu parametrii dimensionali și alertează operatorii cu privire la abateri înainte ca acestea să conducă la un produs în afara specificațiilor. Rezultatul este o conductă cu dimensiuni strict controlate, un orificiu intern neted care minimizează rezistența la curgere și proprietăți consistente de rezistență mecanică și chimică care permit inginerilor să proiecteze sisteme de conducte cu încredere în performanța pe termen lung a materialului.
Performanța țevilor PVC-U industriale în exploatare este guvernată de un set de proprietăți fizice și mecanice care sunt inerente materialului PVC neplastifiat și procesului de fabricare a țevilor. Aceste proprietăți trebuie înțelese și evaluate în raport cu cerințele aplicației prevăzute înainte ca PVC-U să fie selectat ca material de țeavă de alegere.
Unul dintre cele mai convingătoare motive pentru specificarea PVC-U în aplicațiile de conducte industriale este rezistența sa largă la o gamă largă de substanțe chimice corozive. PVC-U este rezistent la majoritatea acizilor anorganici, inclusiv acid clorhidric, acid sulfuric, acid fosforic și acid azotic în concentrații moderate, precum și la alcalii, săruri, agenți oxidanți și mulți compuși organici. Această rezistență îl face potrivit pentru transportul substanțelor chimice de proces, a efluenților acizi, a soluțiilor saline și a fluxurilor de ape uzate industriale care ar coroda rapid sistemele de conducte din oțel carbon sau chiar din oțel inoxidabil.
Cu toate acestea, PVC-U nu este universal rezistent la substanțe chimice, iar limitările sale trebuie verificate cu atenție înainte de specificare. Este atacat de acid sulfuric concentrat peste concentrația de aproximativ 70%, de hidrocarburi aromatice precum benzenul, toluenul și xilenul, de solvenți clorurati, inclusiv clorura de metilen și tricloretilena, și de cetone precum acetona și MEK. Esterii, eterii și unii solvenți organici polari pot provoca, de asemenea, umflarea sau înmuierea PVC-U. Pentru orice aplicație care implică substanțe chimice în afara profilului de rezistență standard, rezistența chimică specifică a gradului PVC-U luat în considerare ar trebui verificată în raport cu un tabel cuprinzător de rezistență chimică furnizat de producătorul conductei, ținând cont de concentrația, temperatura și timpul de contact al substanței chimice în funcțiune.
Conductele PVC-U industriale sunt clasificate în funcție de presiunea lor nominală, care definește presiunea maximă admisă de funcționare a apei la 20°C pe care conducta o poate susține continuu fără defecțiuni. Presiunea nominală este determinată de diametrul exterior al țevii, grosimea peretelui și rezistența hidrostatică pe termen lung a materialului PVC-U. Relația dintre acești parametri este exprimată prin raportul de dimensiuni standard (SDR), care este raportul dintre diametrul exterior al țevii și grosimea peretelui său. Valorile SDR mai mici indică pereți mai groși și valori de presiune mai ridicate pentru un diametru dat de țeavă.
Tabelul de mai jos rezumă cele mai comune clase SDR utilizate în sistemele industriale de conducte PVC-U și presiunile nominale corespunzătoare la 20°C:
| Clasa SDR | Presiune nominală (PN) la 20°C: | Aplicație tipică |
| DST 51 | PN 4 (4 bar) | Drenaj gravitațional la presiune joasă |
| DST 34 | PN 6 (6 bar) | Alimentare cu apă, rețea de irigare |
| DST 21 | PN 10 (10 bar) | Conducte de proces industrial |
| DST 17 | PN 12,5 (12,5 bar) | Dozare chimică, proces de presiune mai mare |
| DST 13,6 | PN 16 (16 bar) | Sisteme industriale de înaltă presiune |
Este important de reținut că presiunea nominală a conductei PVC-U scade semnificativ pe măsură ce temperatura fluidului crește peste 20°C. La 40°C, presiunea admisă este redusă de obicei la aproximativ 75% din valoarea nominală de 20°C, iar la 60°C scade la aproximativ 50%. Acești factori de derating trebuie aplicați atunci când se proiectează sisteme care transportă fluide fierbinți de proces sau funcționează în medii cu temperatură ambientală ridicată pentru a se asigura că grosimea peretelui țevii selectată oferă o marjă de siguranță adecvată la temperatura reală de serviciu.
Țevile industriale din PVC-U sunt fabricate și furnizate conform unei game de standarde naționale și internaționale de produse care reglementează compoziția chimică, proprietățile mecanice, toleranțele dimensionale, testarea presiunii și cerințele de marcare. Conformitatea cu standardul aplicabil este esențială pentru a ne asigura că conducta funcționează așa cum a fost proiectată și îndeplinește cerințele specificațiilor proiectului, polițelor de asigurare și cadrelor de reglementare. Cele mai larg referite standarde includ următoarele:
Combinația dintre rezistența chimică, capacitatea de presiune, performanța hidraulică, greutatea redusă și costul competitiv face ca țeava PVC-U industrială să fie potrivită pentru o gamă remarcabil de largă de aplicații de proces și infrastructură în mai multe industrii.
Instalațiile chimice folosesc în mod extensiv conducte din PVC-U pentru transportul acizilor diluați, alcalinelor, soluțiilor de sare și fluxurilor de proces apoase între reactoare, rezervoare de stocare, scrubere și unități de tratare. Rezistența materialului la coroziune de către aceste medii elimină nevoia de conducte scumpe din oțel căptușit sau din oțel inoxidabil în multe condiții de funcționare, iar alezajul său neted minimizează riscul de contaminare a produsului de la produsele de coroziune a conductelor. PVC-U este deosebit de răspândit în fabricile de clor-alcali, unitățile de producție de îngrășăminte, magazinele de galvanizare și sistemele de depozitare și distribuție a acizilor unde natura agresivă a substanțelor chimice de proces ar distruge rapid alternativele metalice.
PVC-U este unul dintre materialele dominante pentru conducte pentru rețeaua de distribuție a apei potabile, sistemele industriale de alimentare cu apă și conductele de proces ale stațiilor de tratare a apei din întreaga lume. Inerția sa față de apă, lipsa de coroziune și probleme de tuberculare care afectează îmbătrânirea conductelor metalice de apă și conformitatea cu standardele de aprobare a contactului cu apa potabilă, cum ar fi NSF/ANSI 61, îl fac o alegere fiabilă pe termen lung pentru infrastructura de apă. În stațiile de tratare a apei, PVC-U este utilizat pentru liniile de dozare chimică care transportă coagulanți, dezinfectanți și substanțe chimice de ajustare a pH-ului, precum și pentru conductele de spălare contra filtrelor, liniile de transfer a nămolului și colectoarele de distribuție a apei tratate.
Sistemele de tratare a efluenților industriali generează o mare varietate de fluxuri de ape uzate corozive care trebuie colectate, transportate și tratate înainte de evacuare. Conductele PVC-U tratează efluenții acizi din operațiunile de finisare a metalelor, fluxurile de deșeuri caustice din operațiunile de procesare și curățare a alimentelor, efluenții salini din desalinizare și regenerarea schimbului de ioni și apele uzate industriale generale care conțin săruri dizolvate, metale grele și compuși organici. Rezistența materialului la murdăria biologică îl face, de asemenea, potrivit pentru funcționarea pe termen lung în medii cu ape uzate, unde creșterea organică pe suprafețele interioare a conductelor ar crește rezistența la curgere și ar necesita curățare periodică.
Alegerea metodei de îmbinare pentru sistemele industriale de conducte PVC-U are implicații semnificative pentru integritatea sistemului, viteza de instalare, accesul la întreținere și performanța pe termen lung. Principalele opțiuni de îmbinare disponibile sunt îmbinările cu ciment cu solvent, îmbinările cu etanșare elastomerică (push-fit), îmbinările filetate și conexiunile cu flanșe.
Îmbinarea cu ciment cu solvenți — în care un adeziv pe bază de solvenți dizolvă și topește țeava și suprafețele de îmbinare împreună pentru a forma o îmbinare omogenă — este cea mai comună metodă pentru sistemele industriale de conducte PVC-U cu diametru mai mic de până la aproximativ 160 mm în diametru. Îmbinarea atinge presiunea maximă a țevii atunci când este realizată corespunzător și este potrivită pentru majoritatea condițiilor de utilizare chimică industrială, deși rezistența chimică a cimentului solvent în sine trebuie verificată pentru aplicații chimice agresive. Îmbinarea cu etanșare elastomerică folosind un inel de cauciuc găzduit în mufa fitingului sau a țevii furnizează o îmbinare flexibilă, etanșă, care acceptă deviații unghiulare minore și mișcări termice - un avantaj în conductele lungi îngropate și în sistemele supuse variațiilor semnificative de temperatură. Conexiunile cu flanșe sunt utilizate la conexiunile echipamentelor, stațiile de supape și oriunde sistemul necesită dezasamblare periodică pentru întreținere sau inspecție, folosind flanșe PVC-U susținute de inele de suport din oțel pentru a asigura distribuția sarcinii șuruburilor pe care flanșele PVC-U singure nu o pot susține în mod fiabil la presiunea maximă a sistemului..